建立流水線化生產(chǎn)需要做好哪些準備呢，我們一起來了解一下吧。

1、單件流。務(wù)必使每個員工人手一件在生產(chǎn)線上流動；

2、成立示范模范小組。需要有人來領(lǐng)導組織改善活動。

3、選定示范生產(chǎn)線。一般是選取觀念意識比較好的組別來做示范。

4、根據(jù)款式設(shè)定產(chǎn)距時間。也就是每隔多少時間必須生產(chǎn)出一個產(chǎn)品。

5、決定設(shè)備、人員的數(shù)量。單件流強調(diào)少人化的改善，因此，必須設(shè)法將工作量太少的工序改善消除掉。

6、服裝自動流水線全員的意識改革。也就是觀念的改革，尤其是管理人員，只有觀念改變，改善活動才可有效進行。

7、現(xiàn)況調(diào)查分析，對此生產(chǎn)線的現(xiàn)況做一個了解。如人員配置、人員的技能、設(shè)備配置、生產(chǎn)力、日生產(chǎn)量等等。

8、jit單件流布置“細流而快”、按至上而下流動的生產(chǎn)線。將設(shè)備盡量拉攏以減少人員動作節(jié)奏浪費及物品搬運的距離。

9、分配工序。依據(jù)6計算所得的人數(shù)及7機器設(shè)備的排位，以產(chǎn)距時間為目標將每個工序分配給員工并使每位員工分配到工序的人力時間與產(chǎn)距時間愈接近愈好，因為要做到完全一致是很困難的。

10.水平展開。當示范組員工習慣了新的工作方式，而且生產(chǎn)線也逐漸安定下來的時候，整個工廠已有一個可供觀摩學習的地方，其他生產(chǎn)線員工也對流線化生產(chǎn)有了一定的認識，這時候，可以依照示范組的建立過程，引用到全工廠內(nèi)的每一條生產(chǎn)線。

11、維持管理。流線化生產(chǎn)線的建立以及人員作業(yè)配置好了之后，并不是表示一切都已上軌道。反而會有一些以前沒注意到的問題出現(xiàn)，例如設(shè)備小毛病的故障率太高了，或者是轉(zhuǎn)款的時間太長了等等，都必須再努力加以改善，以使生產(chǎn)線能盡早安定下來。另一個問題就是員工的排斥，由于改變了作業(yè)方式，工序重新分配，難免會有人認為他的工作量增加而感到心理不平衡。另外，以往的生產(chǎn)方式都已經(jīng)習慣了，突然改變新的工作方式，開始也一定會不習慣的。這些問題都要現(xiàn)場的管理干部反復給員工做溝通說明，并鼓勵大家做做看，一般而言，一、二個星期后這種問題就會逐漸消失。

以上就是建立流水線化生產(chǎn)需要做的準備，希望對大家有幫助。