制衣單件流水線與傳統(tǒng)生產模式的主要區(qū)別有包括車位排布不同、生產線建立方向不同、裁片發(fā)放控制方式不同、以及生產方式的相關問題。

首先，車位排布不同是指單件流要求車位按U型、逆時針方向排布，在生產過程中嚴禁交叉倒流、回流情況的發(fā)生，使生產線流線化生產，而在傳統(tǒng)生產模式生產線上，有時車位的排布會使某些工序之間出現交叉回流的現象。

生產線建立方向不同是單件流要求建立彈性化的生產線。根據訂單的數量和客戶的交期隨時更改款式、日產量及作業(yè)人數，也就是說人員隨需求量變動而改變配置，這樣對員工技能的要求就更高了，需要培訓多能工。而傳統(tǒng)生產模式則沒有上述要求。

裁片發(fā)放控制方式不同則指單件流中裁片嚴格按照節(jié)奏時間由“水蜘蛛”來發(fā)放的，這樣可以使流程順暢，這也是流線化生產的一個條件。傳統(tǒng)生產模式中裁片發(fā)放的時間一般是兩個小時發(fā)一次，這樣整個生產線就顯得很亂，各個工部之間車縫完成的數量也不一致，容易堆貨。

單件流是站立式生產，jit單件流，傳統(tǒng)生產模式是坐著生產。很多人都不理解為什么要站起來，多辛苦啊？那么，為什么還要站起來呢？

“站立式生產使上下工序更容易傳遞，也便于工序調配，平衡工序。例如車縫之后可以去中燙，這樣就減少時間的浪費；如果坐著工作，車縫后還要站起來燙，這樣就比較麻煩。”傅棟梁表示。

相關專家同時認為，站立式生產可以節(jié)省空間，便于實施目視管理。單件流要求按U型排車位，這樣中間就會留出一條通道，也便于目視管理。以前坐著生產時，車位排得很亂，機器下面也有很多死角堆雜務，不易發(fā)現和處理，站起來之后，空間大了，每個地方有什么問題都可以清楚的發(fā)現。